【摘要】 一种熔剂性铁矿粉复合球团的生产方法，是采用多次造球方式生产单球双碱度复合熔剂性球团；也就是在第一次造球过程中，使得生球中含有适量的CaO和MgO，其中CaO/SiO2的重量比值在0.5～2.0之间，MgO含量的重量比在2～4％之间；然后进行第二次造球，在生球表面外层均匀裹上石灰石粉、白云石粉、赤铁矿干粉或酸性铁精矿粉等的阻粘层，再采用酸性球团矿的焙烧温度及焙烧方式进行焙烧，保证球团矿不产生粘结。该方法较好地解决了熔剂性球团在焙烧过程中经常发生粘结的问题，具有投资小、能耗低、污染少，有利于高炉炼铁提高产量和降低能耗的优点。本发明还能满足高炉炼铁酸碱度平衡或脱硫的要求，使得高炉使用球团矿的比例得到提高。 【专利类型】发明授权 【申请人】许贵宾 【申请人类型】个人 【申请人地址】075100河北省张家口市宣化区宣赤路城建29号1－2－302 【申请人地区】中国 【申请人城市】张家口市 【申请人区县】宣化区 【申请号】CN200610001254.0 【申请日】2006-01-10 【申请年份】2006 【公开公告号】CN100342041C 【公开公告日】2007-10-10 【公开公告年份】2007 【授权公告号】CN100342041C 【授权公告日】2007-10-10 【授权公告年份】2007.0 【发明人】许贵宾 【主权项内容】1、一种熔剂性铁矿粉复合球团的生产方法，其特征在于：采用多次造球方 式生产单球双碱度复合熔剂性球团；也就是在第一次造球过程中，使得生球中 含有适量的CaO和MgO，然后进行第二次造球，在生球表面外层裹上均匀的 阻粘层，再采用酸性球团矿的焙烧温度及焙烧方式进行焙烧，保证球团矿不产 生粘结；所述方法包括下述步骤： (1)物料准备，其中各组成成分的配比皆为重量比： A、铁精矿粉： 碱性铁精矿粉：全铁TFe＞63％，其中杂质要求是：SiO2＜3％，CaO＜1％， MgO：2～4％，S＜0.02％，P＜0.02％；铁精粉粒度要求是：-200目筛下物＞70％； B、用作熔剂与粘合剂的消石灰： 钙质消石灰：CaO＞65％，MgO＜3％，SiO2＜4％； 镁质消石灰：CaO＞39％，MgO＞31％，SiO2＜2％； C、用作熔剂与阻粘层的灰石粉： 石灰石粉：CaO＞50％，MgO＞1.9％，SiO2＜2.4％，粒度要求是：-200目 筛下物＞50％； 白云石粉：CaO＞30％，MgO＞20％，SiO2＜1.9％，粒度要求是：-200目 筛下物＞50％； D、用作阻粘层的赤铁矿粉：全铁TFe＞52％，其中杂质要求是：SiO2＜10％， S＜0.08％，P＜0.1％；赤铁矿粉粒度要求是：-200目筛下物＞40％； (2)生产工艺： 先用电子配料秤对下述干基物料进行计量配料：膨润土为0.6±0.1％、钙质 消石灰为5～6％，碱性铁精矿粉为93～94％； 将上述配料进行搅拌混合后，输送到中转料仓贮备，然后经由中转料仓下 的圆盘给料机输送到圆盘造球机中造球，生球的直径要求为6～15mm； 将造好的生球输送到多辊筛上进行两次处理：先给生球进行雾状喷水，并 筛下直径小于5mm的生球，再由多辊筛上方的振动筛筛下用作阻粘剂的干基 石灰石粉、白云石粉或赤铁矿粉，使喷水后的生球表面均匀裹上厚度为1～ 2mm的阻粘层； 再将该生球传送到第二个圆盘造球机进行密实及筛分，然后直接输送到竖 炉进行焙烧，焙烧温度为：1050±20℃，焙烧时间为：20～24分钟，焙烧好的 球团矿进行自然冷却处理，在堆场露天堆放时不可淋雨，时间不低于48小时； 再用振动筛进行筛选，完成全部操作，成品球团矿的直径为6～16mm。 【当前权利人】许贵宾 【当前专利权人地址】河北省张家口市宣化区宣赤路城建29号1－2－302 【被引证次数】12 【被他引次数】12.0 【家族被引证次数】44
